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粉末涂料在喷涂中的注意事项

自20世纪70年代初粉末涂料问世以来,粉末涂料因完全不含有毒气体,可以全部转化成涂膜,效率高,保护和装饰性综合性能好等优点,受到全世界的广泛重视,从而获得飞速的发展.金属型材以期优异的耐久性,装饰性和加工成型性的特点,广泛应用于建筑物的各个方面.而铝型材因其加工性能佳,质轻等特点,用量占金属型材的80%以上.粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长.目前,粉末涂料应用在铝型材方面的应用已经由欧洲扩大到美洲,澳洲,远东,中东和非洲。

 目前,铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。在铝型材的涂装中,具有代表性的粉末涂料品种有户外型,户内型,防腐粉末涂料等,作为应用,如部分铝框架,,阳台,走廊,隔墙板等高性铝型材,大多数采用聚酯户外粉末涂料,此外,由于粉末涂料具有优异的附着性,防腐蚀性,但耐候性较差,故部分用于户内型作为底漆用。

铝型材粉末涂料喷涂处理特点

 (1) 加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少.如:通风设施、加热、冷冻装置;

 (2)对水、大气的污染程度降低,碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;

 (3)对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量;

 当型材用粉末喷涂再结合技术,使其更具有更时尚的潮流,使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。

 粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题

   1,夹具: 夹具从整体上来看分为两种,一种是放于型材两端的夹具,另一种是放于型中间部位的夹具,两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力,因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式,受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响,使挂具必须保持相当的承重力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则,那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小,接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些细小的瑕疵;接触点越大,瑕疵的面积越大,所以应尽量减少夹具型材的接触面积,另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆,在生产过程中吸附了一些粉末,阻碍了粉末在后面型材上的吸附,所以应及时对这些部位进行补粉。

 型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则,包括复杂面尽量放于水平位置,水平左右两面是最易吸附粉末的地方,并且最复杂的一面尽量偏向于同一个方向,这时偏向一面的出出粉量及压缩空气的压力可适当提高,而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置,的力度易于粉末的吸附。对于一些凹槽较深的型材。增加出粉量与推近喷枪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。一般情况下,消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求,与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。对于一些形状特殊的型材,及时调整夹具的位置,使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度,以增强运行过程中的平稳性,易于粉末吸附。另外对于一些重量较重的型材在使用中间位置的夹具时,应使弯头部分具有一定的弧度,因为重量较大时,产生类似翘尾现象,在运行过程中容易产生脱落现象,夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上,确保生产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多,涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

2前处理:主要为脱脂与硌化,原料消耗较低,日常维作相对来说比较容易。在前处理工序我们应注意的事项。为了提高生产效率,并且减少烘干过程中的能耗,前处理过程中多采用比较大的料架,尽可能多装待处理的型材,型材间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题。对于一些质地较软的型材,应多在型材中间位置放置横旦,并且让凹槽部分尽量向下放置,这样有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后,仍有水份残留时,为避免破坏型材表面的硌化膜,及温度过高时型材容易产生变形,不应再放入炉内烘烤,可采用凉干或用气枪吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中,必须保持适当的倾斜角度,但容易造成部分型材滑落,应采用在料架某一端头部分捆绑千块钢丝网作为预防措施。 

喷房中应注意的问题。

 (1)喷枪的位置,

 (2)流化气压的控制,流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,最简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

 (3)喷房内的封闭性,粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。

 (3)备用粉桶,以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好,保证粉桶内剩余粉的质量,

 (4)此外补粉的工作也应得到重视,虽然各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角,即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面.对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。

 (5)粉末喷涂生产过程中极易造成粉末污染,因此对操作人员特别是对喷房操作人员身体造成危害,所以要加强劳动保护工作,采取必要的防范措施。

 粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势,粉末喷涂生产中的许多工艺也存在着许多需要改进的地方,要求厂家不断对现有工艺进行改造,以提高国内铝型材表面处理水平,推动铝型材行业向更新、更深、更高方向发展,满足消费者更高生活水准的要求。 


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